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【企业专访】青岛未来智创：3D打印技术赋能企业研发 实现省时降本增效
作为具有巨大发展前景和广阔应用空间的前沿技术之一，3D打印几乎已经“风靡全球”。3D打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的创新性制造技术。在青岛高新区，就有一家专门从事3D打印的新锐企业——青岛未来智创三维打印有限公司（以下简称“青岛未来智创”），利用3D打印技术不断拓展应用领域，在为合作方缩短研发时间、降本增效等方面发挥重要作用。 青岛未来智创拥有扫描、设计、建模等专业人员近十名。经过多年的行业资源积累，公司实现从产品开发前端帮助客户结合传统及3D打印工艺，拓扑优化设计方案，提供综合解决方案。目前客户主要集中在文创、航空航天、医疗、教育、汽车等高端领域。 工欲善其事，必先利其器。青岛未来智创现有近10台光固化设备，以及多个合作打印基地。“我们公司采用目前国内市场上最好的联泰SLA光固化3D打印机，并配合国内最好的3D打印材料、精度更高的设备，能打印出质量更优、细节更耐考究的产品，让我们的综合打印服务质量处于行业领先地位。”公司销售经理赵明帅介绍道。 走进青岛未来智创的生产车间，仿佛走进了实验室，与传统车间大相径庭。车间里没有嘈杂的机器声，安安静静。车间门口的显示屏记录着每台设备的运行状态，没有忙忙碌碌来回穿梭的工人，看见的是设备里的激光束和树脂材料在快速而有序的打印工作。“传统制造工艺一般是把材料从整块逐步切割或加工成形，是在做‘减法’。而3D打印则是利用电脑建模形成模型，再利用路径规划软件对模型进行分片处理，逐层扫描，逐层成形，制造过程犹如在生产平台上‘生长’，是在做‘加法’。”赵明帅告诉记者。做“加法”的3D打印技术相比传统工艺更加简单，不受产品结构限制，可以实现传统制造无法完成的结构，同时最大限度提高了材料的利用率，降低了资源消耗，生产模式更加便于管理。正是因为这些优势，3D打印应用越来越广泛。目前未来智创已经与格劳博机床、航天科工三院、中车、威奥轨道、西海岸建筑设计院、海尔生物医疗等知名企业建立合作关系。 据了解，在疫情期间，医疗额温枪市场需求大增，青岛未来智创3D打印一天即可打印出额温枪的外壳，通过验证后便可快速推入市场，相比传统开模验证缩短了近一个月的周期。此外，3D打印技术可以为深海勘探装备扫描测绘电池盒仓。经过长时间在海水里浸泡，深海勘探装备上的一些零部件遭到损坏，同时现有的配件数量较少，无法匹配。3D打印对现有实物进行扫描测绘，即可快速打印安装替换，既节省了开模成本，又可以以最快的周期完成易损配件的更换，减少了材料浪费。 在青岛未来智创的公司展台上，各类精巧复杂的展品引人注目。3D打印技术不需要机械加工或任何模具，就可以直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件。这样赋予了设计者更大的创作空间，能够轻易实现传统机加工无法实现的复杂设计。 “3D打印作为新兴服务行业，是一种资源节约型技术，对环境十分友好，这与高新区的发展定位也很契合。”赵明帅说，公司在高新区落户以来，高新区各相关部门及科创慧谷产业园给予了诸多扶持帮助。从落实办公场地、解读企业扶持政策、帮助企业开拓市场，到促进园区企业间交流等一系列有力举措，为企业发展保驾护航。“下一步我们将围绕高新区及周边中小企业的产品研发需求，不断提升打印技术和服务。同时计划于今年年底，在高新区规划新的打印基地，以更快更高效地服务周边企业。”赵明帅表示。